牛融网山东能源彭庄煤矿：修旧利废“加速跑” 降本增效“见真招”

　　山东能源鲁西矿业彭庄煤矿机修厂始终秉承“降本增效、提质增效”的管理理念，聚焦思想破冰、管理提效、优化创新三大维度牛融网，掀起了一场全员参与节支降耗的攻坚战。通过将传统维修车间打造为创新创效主战场，该厂实现材料成本同比下降23%。

　　思想破冰价值重构激活全员动能

　　面对行业下行压力，彭庄煤矿机修厂以“刀刃向内”的勇气推进思想革命，依托“班前会+专题宣讲+案例剖析”三级宣贯体系。通过每月开展“浪费行为曝光台”活动，曝光材料浪费案例12起，倒逼全员树立“省下的就是赚到的”价值理念。党员干部带头签订《降本责任状》，建立“党员责任区”8个，带动职工提交合理化建议56条，全厂形成“人人都是创效主体、岗岗都是利润源头”的生动局面。

　　同时牛融网，他们还构建完整的考核链条，建立降本增效激励机制，将修旧利废与绩效工资挂钩，紧紧抓住成本管控、修旧利废、降本增效等关键因素，增强职工修旧利废的主观能动性，让“降本增效”理念内化于心、外化于行。

　　管理提效精益运营深挖价值空间

　　该矿机修厂牢固树立“省下的就是赚下的”“节约就是增效”理念，把降本创效作为机修厂首要工作任务，成立修旧利废节支创效小组，大力开展废旧物料拣选修复工作，最大程度实现物尽其能、材尽所用、变废为宝。

　　各科室、区队根据当月生产进度及月度物资需求计划，限额领用、过程控制，以“专业+区队”的材料费用管控模式，进行全面预算管理。同时，深化考核机制，依据《彭庄煤矿材料考核管理办法》牛融网，对7大专业管控费用进行“横向+竖向”管理，进一步提升材料费用管理能力。

　　优化管控机制创新助力质效提升

　　该矿机修厂创新推行设备“全生命周期”成本管控模式，对大型设备实施“入井-使用-升井”全过程管理，常态化回收上井的物资材料，建立材料动态数据库，针对废旧不能使用的设备，实施“废旧材料再利用”模式，通过拆解废旧水箱、工字钢等物资，回收利用旧钢板90㎡、旧槽钢440米，加工挡煤板、喷浆管等部件720件。千方百计挖掘修旧利废效益增长点，提高材料利用率，实现了修旧利废效益的最大化。

　　同时，他们还打破“维修就是换件”的固化思维，构建“优化+创新”双轮驱动模式，通过优化设备维修工艺工具，促进设备效率提升。其中，钢材冲压成型装置的应用，管钩制作每次可放7根钢筋一次冲压成型，管路抱箍一次可完成4件，工作效率比改造前提高10倍以上；钢管除锈机优化改造使除锈效率提升70%，年节约人工成本18万元；自主研发的除尘风机自动挪移系统，破解了综掘机作业粉尘治理难题，单台设备年节省运维费用7.5万元。

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